铂电阻与数据采集器怎么连接（铂电阻采集电路）

求助,数据采集卡怎么和温度传感器连接

PLC通过信号线采集温度传感器的模拟信号，然后进行处理，由于温度传感器是模拟输出，PLC就要接模拟输入接口，两个能够配合。但由于温度传感器的型号不同，所以会有不同的接法。

工控机一般是232的接口，可以加一个232/485转换器做转换。另外工控机要安装相应的组态软件，组态软件有相应的驱动，做通信设置就可以采集PCI总线传感器数据。

传输电压的这跟线（确切说应该是两根，+5V和GND）需要做工装，做一个转换装置，然后将此两根线接到 NI 的采集卡的正确引脚上。

Pt100热电阻出现问题，通常是由于绕制传感器的绝缘或内部连接点发生问题。由于铂电阻传感器通常是由极细的金属丝封装在玻璃、陶瓷、树脂等材料中制成的，所以发生故障是几乎没有维修的可能性。

装配材料质量引起的故障，如铂热电阻理论测量上限为650℃，但许多产品连续工作在400℃几天就出问题。

但是，大多数情况下，测量系统的输出与被测量之间却呈非线性，如铂电阻测温就是如此。因此，为了使测量系统具有较好的线性，必须进行非线性补偿。常用的补偿方法包括：①开环补偿。

单根乘以二来抵消两根的电阻。因此，三线法测温原理上就存在不足，严格补偿必须采用四线法。这种方法，不用恒流源同样可实现。而严格补偿，只要是三根线，不论是否采用恒流源或电桥，都无法实现。网上的说法是错误的。

选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。

1、将PT100的两根线接到仪表的输入端子即可，一般还要在仪表上的输入类型设置成PT100。Pt100是铂热电阻，它的阻值跟温度的变化成正比。

2、热电阻的三根线接1号、2号、3号端子。第一，如果显示仪表有接线图，接线方法见插图。

3、一根热电阻只能连接一个仪表，如果需要多个仪表显示，可以选用有电压信号输出的显示仪表，并且可在其输出端并联多个显示仪表。

4、两线制温度变送器。由于控制柜端信号输入不带配电，所以需要24V馈电与信号端串联。正确的接法应该是：将控制柜com和0V短接，24V电压接到变送器“+”端，T信号端子接到变送器“-”端。

5、两线制就是引出两线，Pt100B铂电阻接线时接线时电流回路和电压测量回路合二为一(即检测设备的I-端子和V-端子短接、I+端子和V+短接短接)。

6、三线制接法。如热点阻两点。则一点接a线，另一点接两根线。如三点必须找出a线，用万用表测对另两个有电阻那就是a线。a线接在仪表端标有电阻一端。

1、如果你的是应变仪，那就直接连接到桥路里即可。环境稳定接1/4桥，想更准确就做个补偿，接半桥。建议用半桥，就是在准备一块不受载荷的材料贴上应变片，与梁放到相同环境下，连成半桥进行测试。

2、在桥梁结构上选择合适的位置安装电阻应变片式传感器。通常，在桥梁主梁的两侧和底部等位置设置传感器，以获得更为全面和准确的数据。将传感器与数据采集系统相连。

3、增大或减小）。再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程。由此可见，电阻应变片、弹性体和检测电路是电阻应变式称重传感器中不可缺少的几个主要部分。

4、常用的单片机或PLC没有可以直接接电阻应变片的。常用的是：应变片+转换器（转成电压或电流）+模拟量模块（PLC为主，单片机不一定有合适的）。接线都很简单。

5、当温度发生变化时，R1和R2的电阻都发生变化，由于温度变化相同，且RR2为相同应变片，所以RR2的电阻变化相同，这时电桥输出不受影响，即是说电桥的输出与温度变化无关，只与被测应变有关，从而起到温度补偿的作用。

6、楼主如果只是需要测桥梁应变的话，可通过应变片，钢弦传感器或光纤传感器监测桥梁的应力变化。