从dcs系统采集数据的方式（dcs数据保存时间规定）

新人求助,DCS流量是经过怎样一个过程得来的

先建立下个AI输入点，然后建立一个累积点，有些DCS的通道组态中，可以直接组态累积点，然后在画面上建立一个显示窗口，选择动态数据源为累积点，这样就可以了。

举一个简单的例子：水罐入口上装一个调节阀来控制水罐的水位。

Profibus PA现场总线DCS系统信号传输是根据IEC61158-2/S3/ 的规定，PA总线将采用数字化位同步的数据传输，数据传输速度为325kbit/sec以及防错的起止界定符，信号电压为0.75V～1V，且可以实现本安操作。

个 AI 点，同时统计该输入信号对应的量程范围。二线制变送器（包括温度变送器、压力变送器、液位变送器、流量变送器等）因涉及 DC24V 供电，最好单独统计 AI 点数，方便 DCS 系统集成接线。

当DCS输出给调节阀的电流超过调节阀向DCS输出的阀门位置电流时，表示DCS需要调节阀开得更大一些，调节阀即会开大直到两个信号平衡为止。由于电流量是连续量，所以不能说“一个”开的信号，具体开多少，要看指令电流而定。

1、提高MES系统中数据采集、传输和处理速度要提高MES系统数据的实时性，就必须提高MES系统中数据采集、传输和处理速度。

2、数据采集的效率提升：人工数据采集需要耗费大量时间和精力，而MES系统可以实现自动化、智能化的数据采集，大大提高了数据采集的效率。

3、提高制造系统对变化的响应能力和客户服务水平。利用MES系统建立标准化的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层和管理层之间的信息能够互联互通，从而提高企业的核心竞争力。

通讯网到DCS一般是指通过以太网或者profilebus总线连接，通过通讯网络传递信号。硬线连接是指直接用导线将信号引至DCS。

OPC和MODBUS不是一个概念，MODBUS是控制设备之间，或者设备与组态之间对话的一种对话协议。而OPC是组态的核心技术，是一种分布式技术手段，用于设备变量点的组织、数据收发、数据共享等。

除尘系统与DCS通讯，一般有2种，硬件点通讯，协议通讯。硬件点通讯即用电缆硬件接线的方式与DCS系统通讯，一般为DO干接口。协议通讯，常见的通讯协议为Modbus 、profibus DP、OPC 等。Modbus 可使用 RS485 RTU或TCP方式。

1、问题比较模糊，简单来说，同平台的系统，可以直接相联（在点数允许的情况下），跨平台的话，就用OPC吧。

2、是最简单的，采用OPC通讯，IFIX通过OPC读取dcs的数据。就是通过驱动，不过不知道IFIX是否带中控的dcs的驱动，没有这个驱动的话，要么找GE的给你开发，要么自己开发，找GE开发的话成本比较高。

3、操作步骤：从上位机取数据：DCS通常带有OPC协议，可以用OPC接口去数据。从下层取数据：通过下层的通讯模块（比如modibus或profibus）。

4、方法如下：确保DCS系统上有HART通信模块，使用HART通信模块将DCS系统与要读取数据的现场仪表连接起来，确保连接正确，并根据设备手册的指示进行连接。

5、华辰智通Hignton工业数据网关数据网关连接电脑，打开数据网关配置工具网关侧面的Debug接口用USB线连接电脑，打开数据网关配置工具HINET.DGCT。

6、也就是说数据在DCS的OPC server里吧。我知道有2个途径：买个国产组态软件，里面有OPC client，读DCS的OPC server。再转存到数据文件中。就是自己用编程工具编写OPC client，读DCS的OPC server。

首先，采用现场就地组网的方式，组网后通过现场总线通讯并远传至后台。最后，用无线通讯模块DTD433H和DTD433F采集开关信号即可。

如果仪表产生的4-20ma电流源容许负载侧接电阻产生的电压20V，又二个系统可以不公地的话，如二个系统距离很远，用二个500欧电阻串联最好，见下图一。

直接把万用表串进去就可以了。比如压力变送器，你可以把他的“正端”拆下，然后把万用表串进去。

电位输出：通过直接采集电位输出信号进行处理，可以采用AD采集器或单片机采集。继电器输出：可以将报警信号经过电路处理后通过继电器输出，然后再利用PLC等设备来采集信号。

你把流量计4-20mA的信号输出接采集仪的相应接口（通道），在软件设置里把流量计的流量量程范围（值）输入，即可显示流量计的瞬时流量值，同时还可以显示累积流量。

和气表类似，水表也通过在某个字轮上安装磁钢，相应的传感部位安装干簧管输出脉冲信号。其脉冲数与磁钢所在字轮的位置相对应。脉冲式远传水、气表的误差源脉冲式水、气表的误差源主要由两部分构成。