plc数据采集误差的处理方法（plc数据采集器）

如何解决AB向编码器误差,我使用PLC记数。谢谢!!!

先查查屏蔽层，看有没有接地，尽量原理变频器，高频变压器等干扰源。看看转速多少，降低转速看看准不准，是不是超过了PLC的采集频率了。等等。望采纳。。

硬件方面：编码器的a、b相和plc的x0、x1接口相连，电源接24v；使用plc的内部高速计数器；在电机运行回路中设一复位开关，每当设备运行到这里时，复位计数器内数值，这样可以消除累计误差。

脉冲丢失或者程序对数值处理不当造成的。前者可以使用高速光耦改善脉冲信号，后者需要对程序里的计数器段进行校准。

PLC 高速计数AB相计数是指编码器输出两路计数信号（A.B），它们在相位上相差90°，PLC可以根据两者的相位，判断编码器的转向进行所要执行的控制。

万用表的采集时间比较长，一般要到0.3秒以上，所以滤波作用很强，针对你这情况可以考虑加大采集次数作平均值，要是不怕麻烦可以检查线路是否有干扰，屏蔽接地方式是否正确等，和另外一个通道调换测量看是外部问题还是plc问题。

首先硬件，用万用表测量模拟量的电压或电流，看变送器输出的模拟量信号是否稳定，如果是变送器的信号不稳，那么就更换变送器。如果是电压信号，注意加滤波电容。

差异大，那就是模拟量出问题，小的话，那就通过程序修正就可以。

可能是系统干扰的问题：可以把PLC硬件组态模拟量的干扰频率调一下，找一个合适干扰频率的试试，然后想办法找到干扰源抑制他。（如变频器、信号电线与动力线路隔得太近或交叉了，都检查一下。

没什么特别好的办法，只能优化你的24个参数，另外你可以一次性连续寄存器下发。比如你想下发1号3号寄存器，那你不如直接下发1到3号寄存器能够减少时间。

按你的要求，可以考虑增加通讯次数，并对指令进行校验，校验错误的，丢掉！正确的，处理。只要通讯速度够快，正确率达到10%就够了。

成功后说明温控仪部分通讯正常包括通讯线及通讯参数；再以相同通讯参数在电脑上运行modsim软件，将PLC需读取的参数在modsim上对应的地址上设置好，看PLC是否能正常读取。那部分不正常，一试便知。

按以下方法步骤来解决：第一看温控仪设定，看设定的传感器型号对不对，再看其他设定有没有错误，比如误差调整等等。第二看传输距离，距离超过传感器范围，肯定不准，我就是遇到这个问题还没解决。求高手一起解决。

1、建议将两个电源的地线连接在一起并接地。接地线应尽量短和粗，采用单点接地。模拟信号用屏蔽双绞线传送，屏蔽层在PLC侧单端接地。未用的模拟量输入通道应短接，应避免模拟信号线与强电线平行布线，交叉处应成直角相交。

2、模拟量的输入就是你说的这个想象啊！有可能是正常现象，也可能是你没有说清楚问题。

3、为防止PLC和变频器之间的控制信号线受空间电磁场的干扰，可在这些控制信号线的外层接屏蔽线，以提高系统的抗干扰能力。此种接线一定要注意，对屏蔽的接地点只能选取一点。不管是在PLC一边，还是在变频器的一边。

4、动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双绞线连接。PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。