wincc的数据怎么被上位机采集（wincc与上位机通信）

上位机用wincc采集s7-200的模拟量(液位)有采集不到的,谁知道是什么原因...

1、一种是组态的方式不对，比如画面中组态时候变量刷新率你写了根据别的变量来刷新，或者有个变量名称相近，又或者直接组态就没有搞对。

2、你要用过程校验仪检查流量计的输出电流和它显示的是否对应，不对应就要调流量计的零位和偏差。在校验 PLC模拟输入4-20ma，看上位机上显示是否对应。有的PLC也有零位和偏差调整。

3、从仪表入手，如果仪表可以发出温度和压力的模拟量信号，可以通过在S7-200增加模拟量采集模块，进行信号采集，通过总线发送给上位机；如果是智能仪表，一般还具有串口通讯的功能，将仪表和PLC进行串口通信，需要串口编程。

4、西门子S7-200 *** ARTPLC本体自带网口连接上位机WinCC。在中间需要加上一个我们多功能交换机就可以直连WinCC，这款交换机可以连接两台PLC，具有普通交换机的作用，使用起来很方便可以一边调试一边与上位机WinCC通讯。

5、首先，S7-226cN的编程软件是micro/.WIN STEP V4，不是STEP 7，那是S7-300/400的编程软件。

6、PC/PG端口选择：STEP7选PLCSIM（MPI），WINCC选MPI（Wincc）――＞PLCSIM（MPI）。先在STEP7V5·4软件编好控制程序。

1、是的这就是SCADA。我之前做过一个SCADA系统。上位机wincc，配1613网卡，两台电脑冗余。下位S7400H，带CP341通讯模块。 WINCC和S7400H以太网通讯。

2、电脑若是本来就用网线与交换机连接好了的话，你可以直接在wincc里组态TCP/IP（注意：系统参数地址要对应你准备访问的PLC的IP地址）下的变量对应被访问PLC中的地址，然后再在画面中组态显示出来就行了。

3、可以实现，就比如楼上所说的S7-400的采集速度快，适用于高速采集。

4、地址对应于PLC中的地址，然后做画面连接地址即可。对于西门子s7-200以及其他品牌的PLC，需要做OPC通讯，大致的步骤也如此，只不过OPC中建立标签去读取PLC中的数据，而Wincc作为OPC客户端去读取OPC服务器中的标签。

5、先在WinCC“标签管理器”中组态添加一个“标签驱动程序“，设置其CPU类型、地址等参数，然后在往此节点添加标签，设置其地址如db31，dd10。再在Wincc里新建一个画面，新建一个I/O Field设置其标签，运行就可以了。

1、工业网关可以完成数据的实时采集。工业网关连接设备的plc，实时采集工业设备运行的参数信息，可实现设备的数据实时采集，断线续传等功能。专业的工业网关可以在加密的情况下采集数据，实现数据的远程采集与传递。

2、数据采集的方法有多种，以下是一些常见的数据采集方法：手动采集：通过人工浏览网页、复制粘贴等方式，将需要的数据手动提取出来。这种方法适用于数据量较小、采集频率较低的情况。

3、数据采集有多种方法，以下是其中的五种常用方法：手动采集：通过人工浏览网页，复制粘贴所需数据的方法。这种方法适用于数据量较小或需要人工筛选的情况，但效率较低且容易出错。

4、软件系统的数据采集方法主要有以下几种：手动采集：通过人工操作，逐个访问网页或应用程序，手动复制粘贴数据到本地文件或数据库中。这种方法适用于数据量较小或需要人工筛选的情况，但效率较低且容易出错。

1、先把硬件接线接好接对，在plc软件中能看到数据变化，假设plc模拟量通道量程是0-32000（s7-200)，plc中不用动，在上位软件定义此变量时，将量程初值下限设为0上限=32000，变换后工程下值设为0，上限=0（浮点型变量）。

2、上位机只要能通信读取A/D转换的数据，然后通过对应的计算公式就能显示模拟量信号了。不一定需要MODBUS通讯模块。利用FX2N编程口协议开发上位机界面，或利用三菱的OPC通讯驱动，都可以读取FX2N内部数据。

3、PLC是现场级的采集控制设备，而你所说的触摸屏或组态软件都属于上位的概念，所以PLC的数据要在触摸屏或PC（装有组态软件）上显示那是通过通讯方式了。

4、您好，编程软件中的显示叫做监控。那只有工程师看得懂。如果你想让一般的人，尤其是老板们看得懂。就需要将电脑理解成上位机，PLC理解成下位机。在上位机上要用组态软件来实现你的目的。